Строительные материалы: Учебно-справочное пособие стр.42
Написал admin июнь 2010
Таблица 15 Характеристика зернового состава пористого песка
|
Размер отверстий контрольных сит, мм |
Полные остатки на ситах (% по объему) для групп песка |
||
|
крупного |
среднего |
мелкого |
|
|
5,0 |
0—10 |
0—0 |
0—5 |
|
2,5 |
10—50 |
10—40 |
5—10 |
|
1,25 |
30—70 |
20—60 |
10—40 |
|
0,63 |
50—80 |
30—70 |
15—60 |
|
0,315 |
70—90 |
50—85 |
40—75 |
|
0,16 |
90—95 |
75—90 |
70—90 |
|
Проход через сито 0,16 |
10—5 |
25—10 |
30—10 |
Природные пористые заполнители не должны содержать загрязняющих примесей — растительного слоя почвы, мусора, щепы и т.д. — и должны отвечать определенным физико-механическим свойствам (табл. 16).
Таблица 1 6
Характеристика некоторых природных пористых заполнителей
|
Горная порода |
Плотность в куске, кг/м3 |
Насыпная плотность, кг/м3 |
Пористость в куске,% |
Водопогло-щение, % по массе |
Предел прочности при сжатии, МПа |
|
|
щебня |
песка |
|||||
|
Вулк. пемзы: Анийские |
400... 500 |
300...600 |
500...900 |
68...85 |
60... 80 |
2,5 |
|
Литоидные |
1300... 1500 |
700...900 |
900... 1200 |
40...45 |
11...18 |
17...27 |
|
Вулк. шлаки: Кармра шенского типа |
— |
400...500 |
600... 760 |
— |
26...35 |
До 10 |
Окончание табл. 16
|
Аванского типа |
650... 950 |
950...1300 |
13...30 |
20...30иболее |
||
|
Известняк Жирновского карьера Роет.обл. |
2450 |
1400... 1430 |
— |
9,5 |
1,8 |
7,9 |
|
Известняк-ракушечник Константи-новского р-на Рост. обл. |
1990 |
1103...1050 |
— |
24' |
2,66 |
Из приведенной таблицы видно, что природные пористые заполнители различных месторождений отличаются друг от друга своими основными характеристиками и, следовательно, областью применения в бетонах.
Искусственные пористые заполнители, получаются из природного сырья и отходов промышленности путем термической и других видов обработки и характеризуются видом сырья и технологией производства. К их числу относят:
• керамзит и его разновидности (шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит, азерит, вспученные аргиллит и трепел). Керамзит представляет собой гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высока при небольшой насыпной плотности (250...600 кг/м3). Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах до вспучивания легкоплавких хорошо вспучивающихся глинистых пород с большим содержанием оксидов железа и органических примесей. Керамзит выпускают в виде гравия и песка. Керамзитовый песок получают в специальных печах «кипящего слоя» и путем дробления керамзита. Марки керамзита 250...600, керамзитового песка — 500... 1000, морозостойкость керамзита по ГОСТ 9757 — 90 должна быть не менее F15. Марки по прочности керамзитового и шунгизитового гравия от П15 до П400. ГОСТ предусматривает соответствие между маркой по прочности и насыпной плотностью (табл. 17).