Написал admin июнь 2010
Написал admin июнь 2010
3. Материалы из отходов топливно-энергетической промышленности 113
шую водопотребность, чем глины, применение ее в составе сырьевой смеси позволяет снизить влажность шлама до 33—34%, уменьшить расход топлива на 7—10% и повысить производительность вращающихся печей.
Золы и топливные шлаки в качестве компонентов сырьевой смеси портландцементного клинкера применяют как при мокром, так и сухом способе производства. Сырьевая смесь хорошо гранулируется, и гранулы имеют повышенную прочность.
Некоторые виды зол и шлаков можно использовать для повышения глиноземного и понижения силикатного модуля сырьевой смеси. Большая реакционная способность золы и шлака дает возможность раннего образования жидкой фазы при обжиге клинкера и несколько снизить температуру клинкерообразования. Однако применение зол и шлаков как сырьевых компонентов клинкера ограничено из-за их нестабильного состава и значительного содержания сульфидов и щелочей.
Золошлаковые компоненты, содержащие значительные количества свободного оксида кальция, могут вызывать загустевание и схватывание сырьевого шлама, поэтому их применяют только при сухом способе производства.
В производстве цемента основная часть топливных зол используется в качестве активных минеральных добавок. При этом они должны содержать не более: 8Ю2 — 40%, 803 — 3, потери при прокаливании — 10%. Золу-унос вводят, как и другие гидравлические минеральные добавки, в количестве не более: в портландцемент — 20%, в пуццолано-вый — 55%.
Введение золы в цемент в количестве до 20% несколько снижает его прочность в начальные сроки твердения, на 28 сутки снижение прочности минимально, а при длительных сроках твердения прочность цементов с золой становится часто более высокой, чем без золы. Увеличение содержания золы (более 20%) обычно приводит к существенному снижению прочностных характеристик цемента — особенно в ранние сроки твердения.
Также благоприятно влияют добавки золы к портландцементу в условиях гидротермальной обработки растворов и бетонов. Повышение дисперсности золы способствует интенсивности твердения зольного портландцемента. По данным Г.М. Рущука и Е.Г. Егоровой, повышение удельной поверхности золы Иркутской ТЭЦ до 10 500 см2Д привело к выравниванию 28-суточной прочности портландцемента с 30% золы по сравнению с исходным, а позднее и к более высокой прочности.