Написал admin июнь 2010
Написал admin июнь 2010
3. Материалы из отходов топливно-энергетической промышленности 163
а шлаковых включений размером более 3 мм — 5. Недопустимы включения размером более I мм в виде плотных каменистых зерен.
Желательно, чтобы колебания содержания топлива в золе были минимальны и не превышали ±4% от средних принятых величин.
Оптимальное содержание золы в шихте зависит от ее теплотворной способности и пластичности применяемого глинистого сырья. В среднепластичные глины ориентировочно вводят золу по объему 30—40%, умеренно пластичные — 20—30, малопластичные— 10—20%.
Эффективность золошлаковых добавок зависит от их дисперсности и зернового состава. Введение мелкозернистых фракций золы увеличивает выход трещиноватого сырца. В этом случае для снижения брака при сушке дополнительно вводят отощитель крупностью 0,2— 0,3 мм. Требуемое соотношение мелкозернистой золы к грубозернистому отощителю уменьшается с увеличением коэффициента чувствительности глин при сушке от 3:1 до 1:1. Мелкозернистая зола, ухудшая сушильные свойства сырца, вместе с тем повышает прочность готовых изделий, спекаясь с глинистой породой при обжиге. Как отоща-ющая добавка золошлаковая смесь наиболее эффективна при максимальном размере зерен 1,5 мм и содержании фракции менее 0,3 мм не более 30%.
Расход технологического топлива при введении зол и шлаков снижается на 20—70%, цикл сушки кирпича-сырца сокращается более чем на 20%.
Разработан ряд технологических способов получения зольной керамики, где золошлаковые отходы ТЭС являются уже не добавочным материалом, а основным сырьевым компонентом. Так, при обычном оборудовании кирпичных заводов может быть изготовлен зольный кирпич из массы, включающей золу, шлак и натриевое жидкое стекло в количестве 3% по объему. Последнее выполняет роль пластификатора, обеспечивая получение изделий с минимальной влажностью, что исключает необходимость сушки сырца.
Зольную керамику выпускают также в виде прессованных изделий из массы, включающей 60—80% золы-уноса, 10—20% глины и другие добавки. Изделия поступают на сушку и обжиг.