“Балтикторгсистем” - строительная фирма

Современное индустриальное строительство

Дворкин Л.И. "Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие" стр.179

Написал admin июнь 2010

Написал admin июнь 2010

Исходное сырье

Заполни тель

Область применения

Содержание оксидов, %

 

А1203

Ре203

СаО +

БОз

в пределах

не более

 

Глинистая порода

Щебень

Конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные легкие бетоны

55-85

8-20

Отходы углеобогащения

—»—

То же

45-65

15-35

 

—»—

—»—

45-65

15-35

Гравий

—»—

45-65

15-35

ЗолаТЭС

 

Конструкционные

         
 

—»—

и высокопрочные

50-65

20-35

   

легкие бетоны

         

Предварительная обработка сырья (декарбонизация) производится в специальном аппарате, который в зависимости от начального содержания углерода может быть либо вращающимся барабаном, либо реактором кипящего слоя. Процесс декарбонизации протекает при 800— 900 °С. Полученный полуфабрикат поступает во вращающуюся печь для обжига. Использование подогретого материала позволяет достичь заданной температуры обжига при меньшем расходе топлива. Подача во вращающуюся печь полуфабриката с температурой 800—900 °С позволяет сократить расход топлива по сравнению с работой печи при холодном материале на 30—35%.

Вылеживание отходов угледобычи в буртах или шихтозапасниках обеспечивает полную гомогенизацию сырьевой смеси по составу и свойствам, а предварительное увлажнение пород способствует разрушению их структуры, повышая эффективность последующей механической обработки.

Оптимальный зерновой состав сырьевой смеси, характеризующийся наличием частиц размерами не более 2 мм, достигается при измельчении шахтных пород в две стадии с использованием дробилок ударного действия. Для получения формовочной массы с заданными

Строительные материалы из отходов промышленности

Таблица 3.19

Рекомендуемые параметры производства аглопоритовых гравия и щебня

Показатель

Глинистая порода (глина,

суглинок, супесь)

Отходы углеобогащения

ЗолаТЭС

Высота спекаемого слоя, мм

250-300

150-200

250-300

Температура, °С:

     

сушки

400-600

подогрева

600-800

зажигания

1000-1200

1000-1200

1000-1200

Разрежение, кПа, в период :

     

зажигания

0,6-1

0,6-1

0,5-0,8

спекания

2,5-4

2,5-4

1,5-2,5

Расход воздуха на 1 м2 площади агломерационной решетки, м3/с, в период:

     

зажигания

0,22-0,25

0,2-0,3

0,1-0,3

спекания

0,9-1

0,4-0,6

0,5-0,8

охлаждения

0,9-1

0,8-1,8

0,7-1

технологическими и структурно-механическими свойствами необходим модуль крупности измельченных отходов угледобычи в пределах 1,6-1,9.


Предыдущая Следующая

.

стабилизаторы напряжения для цены.