Написал admin июнь 2010
Написал admin июнь 2010
Из отходов асбестоцементного производства изготавливают теплоизоляционные материалы. Изделия в виде плит, сегментов и скорлуп получают из измельченных отходов с добавкой извести, гипса и песка. Теплоизоляционные материалы можно получать также из смесей асбестоцементных отходов, цемента, жидкого стекла и других вяжущих при введении в смеси газо- и пенообразователей. Так, газобетон на основе вяжущих из асбестоцементных отходов имеет прочность на сжатие 1,9—2,4 МПа и среднюю плотность 370—420 кг/м3.
Асбестоцементные отходы могут служить наполнителями теплых штукатурок и асфальтовых бетонов с высокой ударной вязкостью.
Предложено использовать «мокрые» отходы производства асбестоцементных изделий в легких мелкозернистых бетонах для полов жилых, общественных и других зданий взамен легких поризованных мелкозернистых бетонов. Технологическая схема производства легкого мелкозернистого бетона с использованием «мокрых» отходов дана на рис. 6.6. Отходы, доставленные из отвалов автомобильным транспортом, подают с помощью грейфера в шламбассейн, где с помощью передвижной мешалки перемешивают с водой. С целью получения однородной массы производится мокрый помол отходов в течение 5—6 мин. После помола отходы в виде пульпы имеют среднюю плотность 1075—1080 кг/м3. Пульпа растворонасосом через жидкостный дозатор подается в смеситель, куда дозируются также цементи песок. Готовую бетонную смесь транспортируют к месту укладки так же, как обычные строительные растворы.
Составы легких мелкозернистых бетонов по их маркам даны в табл. 6.3.
6. Материалы из отходов горнорудной промышленности... 321
Рис. 6.6. Схема производства легкого мелкозернистого бетона с использованием «мокрых» отходов производства асбестоцементных изделий: 1 — смеситель; 2 — элеватор; 3 — мельница; 4 — растворонасос; 5 — промежуточная емкость; 6— дозатор; 7 — бетоносмеситель; 8— бункер с песком; Р — бункер с цементом; 10 — дозатор
Таблица 6.3
Составы легких бетонов с применением асбестоцементных отходов