“Балтикторгсистем” - строительная фирма

происходит в результате раздавливания, раскалывания, излома и истирания материала. Дробилки со сложным качанием щеки применяют для среднего и мелкого дробления пород средней крепости. Сложное движение подвижной щеки приводит к более интенсивному износу дробящих плит и более частой их замене.

Недостатками щековых дробилок являются цикличный характер их работы и высокая энергоемкость процесса разрушения. Удельная мощность (кВт/(м3/ч)| при минимальной ширине разгрузочной щели достигает у дробилок с простым качанием 1,2...4,6 и со сложным качанием щеки — 0,9...4,6.

Типоразмер щековой дробилки определяется размером ширины В и длины 1 загрузочного зева дробилки. Величина В характеризует максимальную крупность кусков, загружаемых в дробилку (От3\ = = 0.85 В), а величина /. определяет в основном ее производительность. Отечественные щековые дробилки выпускаются следующих типоразмеров: 400X600; 600X Х900; 900X1200; 1200X1500; 1500Х Х2100; 2100X2500 мм, производительностью до 800 м3/ч.

Техническая производительность щековых дробилок (м3/ч)

/7г = Ш/л?ьр, {6.2}

где V — объем материала, выпадающий из зева дробилки за один оборот эксцентрикового вала, м3 (рис. 6.2, г); 2а + / /

V = —о--:-и п — число качании

подвижной щеки в минуту; /ер = 0,3...0,7 — коэффициент, учитывающий разрыхление дробимого материала.

Необходимо, чтобы раздробленный материал за один двойной ход щеки успел высыпаться из разгрузочной щели, т. е.

60/(2п) = л/2/г/р. откуда число качаний щеки п = 665лТ£ а/1. Так как свободного

падения_не происходит, то п =(600...

635г\Др:а//, где / — ход подвижной щеки, м; а — угол захвата, он зависит от коэффициента трения материала о щеки и составляет 19...23°; 5 = а + / — ширина разгрузочной щели, м (см. рис. 6.2, г); а — размер при сближенном положении щек, м; / — длина загрузочного зева дробилки, м.

Рис. 6.4. Кинематическая схема щековой дробилки со сложным качанием щеки (а), ее конструктивная схема (б)

Конусные дробилки применяют для дробления пород с прочностью осж до 300 МПа с высокой степенью абразивности. В таких дробилках материал раздавливается в камере дробления рабочим конусом, совершающим пространственное качание внутри неподвижного конуса (рис. 6.5, а, б). В каждый момент одна из образующих дробящего конуса оказывается наиболее приближенной к внутренней поверхности неподвижного конуса, а противоположная ей образующая — наиболее удаленной. Таким образом, в любой момент поверхности дробящих конусов, сближаясь, производят дробление материала, а в коне удаления этих поверхностей ранее раздробленный материал под действием собственной массы разгружается через кольцеобразную выпускную щель.