“Балтикторгсистем” - строительная фирма

Современные индустриальные методы работ по изготовлению и монтажу вентиляционных систем, как и других санитарно-тех-нических устройств, основаны на отделении заготовительных процессов от собственно монтажных (сборочных), на широком внедрении механизации и применении типовых и стандартных деталей, фасонных частей, конструкций.

В последние годы разработано и изготовлено много станков и рациональных приспособлений для массового изготовления жестяницких изделий. Детали и узлы вентиляционных систем изготовляются, как правило, в заготовительных мастерских или на заводах поточно-операционным методом, при этом большая часть операций механизирована. Там же производят при необходимости контрольную сборку изготовленных сложных узлов вентиляционных систем, а в отдельных случаях полностью систем воздуховодов.

Проверенную систему разбирают на отдельные транспортабельные узлы, маркируют их и передают на склад готовой продукции для последующей отправки на объект. Этот метод организации и производства работ исключает необходимость производить на объектах какие-либо работы по устранению недоделок, неувязок и подгонке узлов систем.
“Воздуховоды приточной и вытяжной промышленной вентиляции выполняют преимущественно круглого сечения из кровельной или тонколистовой стали.
Для обеспечения возможности централизованного изготовления воздуховодов и фасонных частей заводским способом размеры воздуховодов круглого сечения нормализованы в виде следующих диаметров: 100, 115, 130, 140, 150, 165, 195, 215, 235, 265, 285. 320, 375, 440, 495, 545, 595, 660, 775, 885, 1 025, 1 100, 1 200, 1 325, 1 425 и 1 540 мм.

Дальше »

Перерезку труб труборезом можно значительно облегчить, применяя в качестве привода построечный механизм ВМС-12. Основными деталями механизма являются червячный редуктор и соединенный с ним посредством червячной пары полый шпиндель. На одном конце шпинделя закреплен трехкулач-ковый патрон, на другом — направляющий люнет.

При включении электродвигателя обрабатываемая труба, вставленная в полый шпиндель, закрепленная в патроне и поддерживаемая люнетом, получает вращательное движение. Перерезку вращающейся трубы осуществляют специальным отрезным приспособлением, которое опорным тройником надевается на ручку механизма ВМС-12 и благодаря этому остается неподвижным.
Подача режущего ролика производится вращением воротка, находящегося на рукоятке отрезного приспособления. Снятие внутренних заусенцев на концах перерезаемой трубы, зажатой зо вращающемся патроне, производят ручным зенкером.
Построечный механизм предназначен для обработки труб (перерезки, зенковки, нарезки и гибки) диаметром 15—50 мм.

Такой универсальный механизм целесообразно применять в заготовительных мастерских с небольшим объемом работ, где операционные станки не могут быть достаточно загружены,
При значительных объемах работ для перерезки газовых труб диаметром 15—70 мм применяют станок ВМС-32.
На сварной станине станка расположен электродвигатель и поворачивающийся на кронштейне редуктор. На выходном валу редуктора укреплен режущий диск, который подается с помощью штурвала на трубу при ее перерезке. На станке ВМС-32 возможно перерезать только прямые трубы, так как при перерезке труба вращается.
Для обеспечения требований техники безопасности станок имеет правое и левое защитные устройства, состоящие из полу-цилиндров (корыт), соединенных шарнирными петлями и укрепленных на стойках.

Дальше »

Детали, изготовленные из труб, не должны иметь на концах наружных и внутренних заусенцев. Наружные заусенцы приводят к преждевременному износу резьбовых плашек при нарезке резьб; внутренние — уменьшают сечение трубы и являются местом скопления волокнистых предметов и грязи, случайно попавших в трубопровод; кроме того, они часто служат причиной местных засоров трубопроводов. Плоскости обреза труб в стыках должны быть перпендикулярными к оси трубы для обеспечения необходимого равномерного зазора при соединении труб. Неровные плоскости приводят к некачественному соединению и нарушению герметичности стыков.

Отрезку трубы следует прозводить до самого конца («насквозь»), не допуская обламывания ее до окончания перерезки. Кажущееся на первый взгляд в этом случае ускорение отрезки практически не подтверждается, так как дальнейшие операции по приведению случайного излома в надлежащее состояние путем ручного опиливания являются весьма трудоемкими. При изломе сварной трубы не исключается также возможность разрыва ее по шву.
В качестве ручных инструментов для перерезки труб применяют ножовки по металлу и труборезы.
Дальше »

Тиски и прижимы применяются как при монтаже трубопро зодов непосредственно на объектах, так и при заготовке детале) и узлов в мастерских. Они необходимы для надежного закреп ления труб, арматуры и различных деталей при их обработке и сборке.

Тиски применяют двух видов — параллельные и стуловые. Основное различие их состоит в том, что в параллельных тисках плоскости стальных зажимных губок, выполненных в виде закладных, насеченных и закаленных пластин, при сближении всегда остаются параллельными. В стуловых же тисках сближение губок происходит под некоторым углом.
Параллельные тиски применяются для зажатия предметов с тщательно обработанными плоскостями, например, бронзовой арматуры, а также при опиливании деталей и др. Стуловые тиски применяются главным образом при рубке зубилом и гнутье сортовой стали.
При нарезке резьбы на трубе с помощью клуппа или при отрезке труб труборезом, т. е. когда зажатая труба испытывает значительные усилия, стремящиеся повернуть ее вокруг оси, тиски мало надежны. Для выполнения этих операций наиболее пригодными являются прижимы.
На рис. 15 приведен широко распространенный прижим на колонках, имеющий зажимную плашку и винт с воротком. Верхняя часть прижима для удобства в работе делается откидной.

Дальше »