“Балтикторгсистем” - строительная фирма

Фланцы для стальных воздуховодов изготовляют в массовом количестве на заводах. В отдельных случаях монтажные организации вынуждены изготовлять фланцы в заготовительных мастерских. Изготовление фланцев в малых количествах обычно производят вручную, в холодном состоянии ударами молотка с перемещением металла в прорезах балочки и с последующей отрезкой согнутой части; отрезанную заготовку правят на правильной плите, смыкают концы и соединяют при помощи сварки, а иногда путем наклепки, небольшой планки. После разметки болтовых отверстий и сверления их на сверлильном станке каждую пару фланцев комплектуют болтами. При массовом изготовлении фланцев процесс производства механизируется: круглые фланцы из угловой стали размером до № 3, 5, но не выше, изготовляют на фланцеги-бочном станке ВМС-92, а из угловой стали — на станке модели С-249. Фланцегибочный станок ВМС-92 состоит из следующих основных частей: корпуса, укрепленного на специальных стойках, роликов, верхнего нажимного ролика с ползуном и направляющего диска.
Привод станка осуществляется через карданный вал от построечного механизма ВМС-12.

До начала гнутья фланцев необходимо установить верхний ролик в рабочее положение. Для этого требуется:
1) установить ролик относительно полки уголка путем регулирования гайки, находящейся на одной оси с роликом таким образом, чтобы борт верхнего ролика касался изгибаемого уголка;
2) при помощи винта 5 с рукояткой установить ролик на требуемый радиус изгиба.
При гнутье фланцев одного размера верхний ролик занимает постоянное положение и дополнительной регулировки не требует. При гнутье спирали в начале образования первого витка необходимо отвести конец уголка на диск, который служит для образования спирали.

На станке С-249 производится гнутье как отдельных кусков полосовой и угловой стали, так и длинных полос. Получаемые в результате гибки спирали разрезают на части необходимой длины и их торцы сваривают.
Основными узлами станка С-249 являются станина, электродвигатель, редуктор привода ведущего ролика, направляющие ролики, механизм привода нажимного ролика и ограничители холостого хода.
Перед началом гнутья фланцев направляющие ролики устанавливают на определенные деления, имеющиеся на направляющих станины, в зависимости от диаметра фланцев. Полосу или уголок с предварительно подогнутым концом вставляют между двумя направляющими и ведущими роликами и прижимают к ведущему ролику; после этого включают электродвигатель и начинают прокатку с изгибом на требуемый диаметр фланца. Скорость прокатки составляет 0,05 м/сек.
Гнутье прямоугольных фланцев из угловой стали до № 3,5 производят на станке ВМС-93, состоящем из станины, гнутьевого механизма, редуктора, промежуточного вала и электродвигателя. Рабочее время гнутья уголка на 90° составляет 18 сек.

Фланцы комплектуют болтами и прокладками, материал которых выбирают в соответствии с
параметрами транспортируемого воздуха и необходимостью обеспечения воздухонепроницаемости соединения.
Размеры прокладок должны быть таковы, чтобы при свертывании фланцев они доходили до болтовых отверстий фланца и не выступали внутрь воздуховода.